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Unser Unternehmen
Die Firma Schön wurde 1953 gegründet und hat sich seitdem vom Ein-Mann-Betrieb zu einem zuverlässigen, flexiblen Industrie-lieferanten entwickelt.
Der heutige Firmensitz wurde 1960 bezogen und seitdem mehrmals erweitert bis zur aktuellen Nutzfläche von etwa 1.000qm.
Wir beliefern Kunden im In- und Ausland mit technischen Präzisionsteilen sowohl in Kleinserien wie auch als Massen-produktion.
Die Motivation und das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter sind unser oberstes Gebot beim Streben nach zufriedenen Kunden und neuen Herausforderungen.
Formenbau
Die Spritzgussformen werden im eigenen Formenbau her-gestellt. Unser Maschinenpark ermöglicht es, alle gängigen Arbeitsverfahren der Metallbearbeitung selbst auszuführen.
CNC-Fräsen, CNC-Senkerodieren sowie CNC-Drahterodieren sowie eine 3D-Koordinatenmeßmaschine sorgen für höchste Präzision.
Unsere Formen werden, je nach Kundenwunsch, auf höchst-mögliche Ausbringungsmengen ausgelegt. Wir garantieren bei normalen Thermoplastformen Standzeiten von ca. 2-3 Millionen Spritzzyklen, haben jedoch auch schon fünf Millionen Schuss ohne messbare Qualitätseinbußen erreicht.
Technischer Spritzguss
In unserer Kunststoff-Spritzerei verarbeiten wir auf 19 Spritz-maschinen von 25 bis 100t Schließkraft nahezu alle gängigen technischen Kunststoffe (Thermo- und Duroplaste) bis zu einem Schussgewicht von ca. 100g.
Umfangreiches Zubehör und gut geschulte, einfallsreiche Mitarbeiter sorgen dafür, dass für (fast) alle Anwendungsfälle die passenden Lösungen gefunden werden.
Wir fertigen Präzisionsspritzgussteile, die hauptsächlich in folgenden Produktbereichen Anwendung finden:
• Elektrotechnik
• Messgeräte (mechanisch, elektrisch)
• Medizintechnik (Analytik, Gerätebau)
• Glasfasertechnik
• EDV
• Kamerazubehör
• Luft- und Raumfahrt
• Unterhaltungselektronik
Auch bei der Verarbeitung hochwertiger, technischer Spezialkunststoffe wie beispielsweise PAI (Torlon*), LCP (Vectra*), PEI (Ultem*), PPS (Fortron*) oder PES/PSU (Ultrason*) haben wir jahrzehntelange Erfahrung.
Wartungs- und Reparaturarbeiten an den Formen werden im eigenen Formenbau schnell und fachgerecht durchgeführt.
(*Die benutzten Markennamen sind geschützte Warenzeichen der jeweiligen Hersteller und deren Eigentum.)
Konstruktion
Die Konstruktion der Formen erfolgt mit dem CAD-System SolidWorks im eigenen Haus oder bei externen Partnern.
Wir können allen gängigen CAD-Datenformate verarbeiten, was zu kürzeren Konstruktionszeiten und Fehlerminimierung führt.
Die Verbindung von Formenbau und Spritzerei im eigenen Haus ermöglicht einen direkten, unbürokratischen Erfahrungsaustausch aller Beteiligten, aus dem eine praxis-gerechte und wirtschaftliche Konstruktion der Werkzeuge resultiert.
Die Verbindung von Formenbau und Spritzerei im eigenen Haus ermöglicht einen direkten, unbürokratischen Erfahrungsaustausch aller Beteiligten, aus dem eine praxis-gerechte und wirtschaftliche Konstruktion der Werkzeuge resultiert.
Qualitätsmanagent
Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 durch die SKZ-Cert GmbH am Süddeutschen Kunststoffzentrum, Würzburg.
Dieses QM-System wurde bei uns bereits im Jahr 1989 ein-geführt und regelmäßig durch Kunden wie z. B. Siemens (Automobilrelais-Fertigung) oder Infineon auditiert. Zur offiziellen Zertifizierung im Jahr 1999 war es dann nur noch ein kleiner Schritt.
In der Qualitätssicherung arbeiten wir mit einem CAQ-Programm zur Fertigungsüberwachung mittels SPC (Statistische Prozesskontrolle).
Alle Messgeräte, auch Projektoren und Messmikroskope, sind mit Datenausgängen ausgerüstet, die eine direkte Messwert-übergabe an das System ermöglichen.
In der Qualitätssicherung arbeiten wir mit einem CAQ-Programm zur Fertigungsüberwachung mittels SPC (Statistische Prozesskontrolle).
Alle Messgeräte, auch Projektoren und Messmikroskope, sind mit Datenausgängen ausgerüstet, die eine direkte Messwert-übergabe an das System ermöglichen.
